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政策力挺智能硬件产业,石化装备迎来新契机

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工信部、国家发改委日前联合印发了《智能硬件产业创新发展专项行动(2016-2018年)》,以下简称《专项行动》),提出了提升高端智能硬件产品有效供给、加强智能硬件核心关键技术创新、推动重点领域智能化提升三大重点任务。石化装备行业专家接受记者采访时表示,石化行业的智能化离不开装备智能化水平的提升,工业智能硬件设备相关核心技术的突破将会促进石化行业的智能化进程,直接带动石化企业生产效率的提升。

《专项行动》将从加强政策协同引导、完善标准检测体系、发展创业创新平台、打造产业生态体系四个方面推进智能硬件产业创新。石化装备行业专家表示,《专项行动》给石化装备产业发展指明了方向,对产品研发及生产提出了前瞻性的指导。同时《专项行动》的出台,一方面会刺激石化装备企业加大研发投入,拓展新的产品线;另一方面还会吸引新的资本进入,进一步促进产业创新型技术的发展,提高产品的可靠性,满足石化企业的需求。

《专项行动》提出,到2018年,我国智能硬件全球市场占有率超过30%,产业规模超过5000亿元。在低功耗轻量级系统设计、低功耗广域智能物联、虚拟现实、智能人机交互、高性能运动与姿态控制等关键技术环节取得明显突破,培育一批行业领军上市企业。在国际主流生态中的参与度、贡献度和影响力明显提升,海外专利占比超过10%。建成标准开发、产品及应用检测、产业供给能力监测三大支撑平台,智能硬件标准化及公共服务能力达到国际先进水平。布局若干技术先进、特色突出、优势互补的高水平创新平台,创业创新支撑能力明显提升。智能工业传感器、智能PLC、智能无人系统等工业级智能硬件产品形成规模示范,带动生产效率提升20%以上。形成一批可复制、可推广的行业应用解决方案。

石化装备行业专家表示,石化装备的智能化大有可为。目前高可靠智能工业传感器、智能工业网关、智能PLC、工业级可穿戴设备和无人系统等智能硬件产品及服务,在石化行业中应用还处于起步阶段,亟待加快发展步伐;新型工业通信、工业安全防护、远程维护、工业云计算与服务等技术架构和设备的产业化进程也需要加快;工业级智能化系统开发、优化、综合仿真和测试验证能力等有待加强。石化企业要与智能硬件厂商积极合作,协同联动,开展工业级智能硬件系统的集成适配,加快重点领域的智能化改造进程,提高敏捷制造、柔性制造能力,发展基于智能硬件的工业远程维护、工业大数据分析等新兴服务发展。

中国工程院院士、北京化工大学教授高金吉强调,石化行业智能化离不开装备的智能化,装备安稳长满优运行是石化企业提升运行效率、保障安全生产、实现节能减排的基础。目前我国石化工业大量机械装备运行普遍存在长期偏离设计工况低效运行,故障时有发生。石化设备健康监控智能化技术以及装备在役再制造工程将会有效改善石化装备目前的弊端。

采访中,业界专家强调,大数据在石化装备智能化升级发挥着不可或缺的作用。

“基于大数据分析的装备监测、诊断与智能连锁可以对系统进行分析和追本溯源,了解机器的结构特征,对故障机理进行研究,从而对机械运行进行故障维护、预防及清除,并可基于诊断创新设计,保护机器健康运行。”高金吉对记者表示。

清华大学化学工程系副教授、中国化工学会信息技术应用专业委员会委员邱彤表示,石化行业的智能工厂建设是石化行业转型升级的关键路径,深度挖掘装备运行的历史数据信息,对推进生产运行智能优化以及安全风险管理智能化升级至关重要。通过大数据分析方法对储存的数据进行研究和分析、提升传统产业技术水平势在必行。清华大学目前正在联合九江石化和石化盈科共同开发设备故障诊断方面的预测预警系统。

“作为石化装备重点企业,近年来兰石集团致力于打造‘兰石制造2025’,抢占智能制造制高点。”兰石集团副总经理冯西平表示,兰石积极推动PLM和数字化工程建设规划,在全集团建立贯通设计—工艺—制造的模块化管理模式,建立贯通销售、设计、工艺、采购、质量、生产、售后各业务环节的产品全生命周期协同模式。

(来源:中国化工报)

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